0
| 本文作者： 嘉嘉 | 2022-07-13 15:10 |
“未來的服裝工廠，接一萬件衣服的訂單這不是能力，能接一件衣服的訂單才是真正的能力。”馬云的這句話，揭露了制造業(yè)數(shù)字化發(fā)展的方向。
就數(shù)字化給PCB企業(yè)帶來的機(jī)遇而言，能夠承接百萬級用戶池的“一片樣板訂單”，實(shí)現(xiàn)“定制化需求的批量化生產(chǎn)”，成為企業(yè)做大做強(qiáng)PCB打樣、小批量市場的關(guān)鍵。
回顧中國PCB產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程，前期電路板制造商承接的訂單以大批量為主，小單無人問津。“原因很簡單，看似常見的PCB板，其實(shí)生產(chǎn)流程非常多，訂單量小對于工廠而言不劃算，連開機(jī)費(fèi)都不夠。”一位長期從事研發(fā)工作的電子工程師道出了原由。
然而近10年來，中國制造業(yè)發(fā)生了歷史性的變化。過去歐美日韓掌握了研發(fā)，我們是全世界的制造工廠；而今，隨著我國制造業(yè)的創(chuàng)新力、競爭力不斷提升，正由“中國制造”加速邁向“中國創(chuàng)造”，硬件開發(fā)的活躍度大幅提升，也促使了PCB打樣、小批量釋放出旺盛的需求。
同時(shí)對于中小企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、電子工程師來說， 硬件研發(fā)也需要通過打樣不斷迭代，實(shí)現(xiàn)從打樣到小批量試產(chǎn)再到大批量生產(chǎn)的全過程。
如果“廠商不接小單”這種情況不改變，會在很大程度上扼制電子行業(yè)的創(chuàng)新性與創(chuàng)造性，并不利于行業(yè)的發(fā)展；且打樣、小批量雖然單個(gè)訂單量小，但用戶規(guī)模在這個(gè)垂直領(lǐng)域中卻可達(dá)到數(shù)百萬之多。
“如果把這些打樣、小批量訂單拼在一張大板上來生產(chǎn)，是否可以改變‘工廠不接小單’的現(xiàn)狀？”本世紀(jì)初，便有電子工程師開始琢磨如何通過技術(shù)改進(jìn)，來降低PCB打樣、小批量的生產(chǎn)成本，發(fā)展全新的業(yè)態(tài)。“就像人們坐飛機(jī)去北京一樣，一個(gè)人去一趟北京，那成本肯定高；那如果10個(gè)、100個(gè)人一起去北京，成本肯定就降下來了”。
2006年，一家名為深圳市嘉立創(chuàng)科技發(fā)展有限公司的企業(yè)橫空出世，正式開啟PCB打樣、小批量業(yè)務(wù)，大量中小企業(yè)、電子工程師、科研機(jī)構(gòu)等客戶如“久旱逢甘露”般蜂擁而至，對這項(xiàng)服務(wù)展現(xiàn)出了極大的熱情。而嘉立創(chuàng)也以“價(jià)格優(yōu)、交期快、品質(zhì)穩(wěn)定”對用戶予以了回饋。
成立以來，嘉立創(chuàng)業(yè)務(wù)規(guī)模快速發(fā)展，成為了PCB打樣、小批量市場的一枝獨(dú)秀。
能夠?qū)崿F(xiàn)行業(yè)“從0到1、并且從1到N的突破與發(fā)展”，這背后的核心支撐到底是什么？
德國自動化標(biāo)桿西門子安貝格工廠的負(fù)責(zé)人曾這樣描述其智能化“數(shù)字工廠”：“這里有兩座工廠，一座現(xiàn)實(shí)工廠，一座虛擬工廠，任何生產(chǎn)計(jì)劃的改變都通過虛擬工廠下達(dá)任務(wù)，再傳遞到現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中實(shí)施，而這種計(jì)劃的調(diào)整可能發(fā)生在轉(zhuǎn)瞬之間”。
嘉立創(chuàng)獨(dú)創(chuàng)的“虛擬拼板”技術(shù)，正是為了在給工廠下達(dá)實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)前，能夠迅速將大量用戶的個(gè)性化訂單聚合到一張大板上，得到“降本增效”的最優(yōu)解，也是其實(shí)現(xiàn)“個(gè)性化需求批量化生產(chǎn)”的關(guān)鍵。
嘉立創(chuàng)“虛擬拼板”示意圖
“個(gè)性化”是精耕細(xì)作、靈活創(chuàng)意的代名詞，“規(guī)模化”曾意味著大批量、重復(fù)生產(chǎn)，僅靠傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式和信息化手段是無法實(shí)現(xiàn)高效率的大規(guī)模定制化生產(chǎn)的。而嘉立創(chuàng)“拼板”的生產(chǎn)模式讓原本矛盾的兩個(gè)概念相互融合，通過運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和人工智能技術(shù)，融入到生產(chǎn)系統(tǒng)中，形成智能制造，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制化生產(chǎn)。“虛擬拼板”技術(shù)，正是實(shí)現(xiàn)“拼板”生產(chǎn)模式最為關(guān)鍵的技術(shù)之一。
據(jù)嘉立創(chuàng)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，公司從2009年起就開始研發(fā)“虛擬拼板”的軟件和算法。這項(xiàng)技術(shù)大致經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段：從一開始單機(jī)模式下的手動選單，到實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動拼板，再到之后隨著訂單量的爆發(fā)式增長，于近兩年進(jìn)一步開發(fā)分布式計(jì)算。虛擬拼板從原來單獨(dú)一臺物理機(jī)拼板，到眾多計(jì)算終端并行計(jì)算，這種模式突破了單一機(jī)器物理資源優(yōu)先的瓶頸，使運(yùn)算的性能有了非常大的飛躍。隨著系統(tǒng)計(jì)算性能的提升，計(jì)算時(shí)間的大幅下降，為算法的優(yōu)化提供了巨大空間；也為提升板材利用率、降低生產(chǎn)成本和優(yōu)化生產(chǎn)流程，提供了無限可能。
十幾年前，單機(jī)模式下幾千個(gè)樣板訂單可能需要幾十個(gè)人才能完成生產(chǎn)任務(wù)；而現(xiàn)在即便是數(shù)以萬計(jì)的日訂單量，也只需要兩個(gè)人就能完成。
通過算法的改進(jìn)，讓拼板的效能與成本都躍居行業(yè)之先，即使未來訂單量持續(xù)增加，也能夠通過機(jī)器與算法的靈活調(diào)整，不斷拓寬上限。
在電子制造行業(yè)，技術(shù)始終是第一生產(chǎn)力。快人一步的“虛擬拼板”，為嘉立創(chuàng)的行業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
在半開放的PCB智造領(lǐng)域，可能領(lǐng)先一步并不難，“但每一步都快人一步”，意味著對行業(yè)的深度理解與洞察。嘉立創(chuàng)自2006年成立以來，走過的每一步都很關(guān)鍵。
作為成功應(yīng)用“虛擬拼板”技術(shù)的生產(chǎn)企業(yè)，嘉立創(chuàng)在自主研發(fā)工業(yè)軟件、自動拼板、多機(jī)網(wǎng)絡(luò)、分布式計(jì)算等方面都有快人一步的布局，且每一子都落到實(shí)處，不僅讓自身業(yè)務(wù)規(guī)模得以快速增長，還以實(shí)際行動推動了電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
嘉立創(chuàng)另一個(gè)驚人的數(shù)據(jù)在于平臺自身的流量。經(jīng)過16年的累積，這家企業(yè)已成為國內(nèi)最大的PCB生產(chǎn)智造企業(yè)之一。擁有足夠大的用戶群體和客單量，形成規(guī)模化的生產(chǎn)優(yōu)勢，從而進(jìn)一步提高拼板效率，將成本壓縮到極致，也因此吸引了更多的客戶。
這種從“客戶到生產(chǎn)、到效率、到成本、再到客戶”所形成閉環(huán)與技術(shù)相輔相成，是同行企業(yè)很難在短時(shí)間內(nèi)攻克的優(yōu)勢。嘉立創(chuàng)就如同一輛能夠裝載千萬訂單的“中國智造快車”，高效優(yōu)質(zhì)地滿足每位“乘客”的個(gè)性化、定制化需求。追隨者入局時(shí)會發(fā)現(xiàn)：搶奪市場需要技術(shù)，購買軟件需要成本、開發(fā)需要周期，獲客需要高昂成本。因此，唯有扎實(shí)修煉內(nèi)功、深度沉淀才是企業(yè)發(fā)展的長久之道。
嘉立創(chuàng)從PCB打樣、小批量起步，業(yè)務(wù)范圍不斷往外延展，如今已建立起了市場上最完善PCB生產(chǎn)智造體系，包括PCB打樣、小批量、大批量。截止2022年1月，公司年生產(chǎn)能力已達(dá)700多萬平方米，產(chǎn)品及服務(wù)遍及全球170多個(gè)國家和地區(qū)。
2021年，嘉立創(chuàng)與立創(chuàng)、中信華進(jìn)行戰(zhàn)略整合，構(gòu)建從“PCB設(shè)計(jì)軟件? PCB智造? 元器件商城? 激光鋼網(wǎng)? SMT貼片”的電子產(chǎn)業(yè)一站式服務(wù)生態(tài)體。在技術(shù)與流量的加持下，為全球電子行業(yè)企業(yè)及工程師帶來了更加高效、便捷的服務(wù)，持續(xù)推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展，讓科技創(chuàng)新更高效！
雷峰網(wǎng)(公眾號：雷峰網(wǎng))
