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| 本文作者： 業界評論 | 2026-04-28 11:41 |
Meta的AR眼鏡一拖再拖，蘋果Vision Pro銷量慘淡。近眼顯示卡在“終極方案”Micro-LED的量產上，已經五年了。今天，一家中國半導體企業正式宣布：8寸全彩Micro-LED工藝平臺量產了，良率95%，開放代工。這意味著什么？意味著AR眼鏡的成本，可能從數千美元打到三位數以內，意味著在顯示底層工藝上，中國第一次掌握了定義權。
一、他們真的做出來了…
本月初，蘇州工業園區一2萬平米的廠區里，一條產線悄悄跑通了。
沒有大型發布會，沒有鋪天蓋地的通稿轟炸。只有一份面向產業伙伴的開放代工通知，和部分主流媒體的跟進報道，在半導體圈子里傳開。內容很硬：8寸全色硅基氮化鎵MicroLED標準工藝平臺，正式量產。無損去硅、混合鍵合、多層堆疊全彩，全流程打通。鍵合間距3.75微米，良率95%以上。面向全球開放代工。
這家公司叫漢驊半導體。
你可能沒聽過它。但它干的事，可能改變你買第一副AR眼鏡的時間和價格。
二、等等，AR眼鏡不是已經有了嗎？
是，但你沒買。
2025年蘋果Vision Pro賣了不到50萬臺，平均售價近3,000美元。Meta的Orion AR眼鏡原型驚艷全場，但1萬美元的價格可謂頭顯界的天花板。三星1799美元，比蘋果便宜一半，但依然沒能引爆市場。
為什么？
答案很顯然：還是太貴了。
為什么貴？
因為核心器件成本下不來。
目前AR/VR設備最主流的高端顯示方案是Micro OLED（索尼主導），亮度不夠，戶外看不清。而公認的“終極方案”Micro-LED，亮度高、功耗低、壽命長，但量產太難了。
難到什么程度呢？
全球幾十家公司砸了幾百億，沒有一家能穩定量產全彩Micro-LED。
所以你現在能買到的AR眼鏡，要么是LCoS（亮度還行但體積大），要么是Micro OLED（畫質好但只能在室內用）。真正的全天候、戶外也能看清的AR眼鏡，一直卡在Micro-LED的“圣杯”前面。
三、漢驊到底突破了什么？
簡單說，它解決了Micro-LED最頭疼的三個問題。
第一個問題：怎么把氮化鎵薄膜從硅基底上完整剝下來？
Micro-LED的發光材料是氮化鎵，通常長在硅片上。但你要把它做成顯示屏，得把這個薄膜轉移到驅動芯片上。傳統方法剝離時會損傷薄膜，良率上不去。漢驊自研了“無損去硅”工藝，能在8寸晶圓尺度上完整剝離，保持發光效率不下降。
第二個問題：怎么把幾百萬個微米級的發光點，精準地焊到驅動電路上？
這叫“鍵合”。漢驊 “混合鍵合”（Hybrid Bonding），2025年已經量產3.75微米間距，良率95%以上。這在業界已經是頂尖水平。
第三個問題：怎么做出全彩？
紅綠藍三色發光材料的特性不同，很難在同一塊晶圓上長出來。漢驊的做法是：分別生長紅、綠、藍三塊外延晶圓，然后用3DIC的堆疊技術，把它們垂直鍵合在一起。這樣每個像素點都能獨立發紅、綠、藍光，不需要復雜的光機合光模組。傳統方案需要額外的合光器件，而3D堆疊的全彩方案直接將三色發光層集成在一起，大大節省了器件體積和系統功耗。
這三項技術放在一起，意味著什么？
意味著Micro-LED第一次有了一個標準化的、與現有8寸CMOS產線兼容的量產工藝平臺。
四、這跟臺積電有什么關系？
你可能知道，臺積電的成功的核心是先進工藝，但能把工藝推入成千上萬的芯片應用，是因為它開創了“純代工”的商業模式——讓芯片設計公司不用自己建廠，專注于設計。而臺積電的先進工藝作為通用平臺技術，服務與千變萬化芯片需求，這個模式引爆了整個半導體產業鏈。
漢驊做的事情，在后摩爾時期很像臺積電。它自己不做AR眼鏡，不做CPO終端，不做空間計算設備，而是開放目前國際業界最熱的3D混合集成代工：提供半導體平臺制程標準化接口，下游的設計公司、面板廠、整機品牌，可以直接基于它的平臺定制方案，從而解決難度最大、功能最核心的器件集成問題。通過“芯片膠水”技術，讓高密度、極度小型化3D集成器件服務于AI時代的新型芯片。
目前，漢驊已經和多家頭部CMOS代工廠、面板廠商、光通廠商、終端方案商開展了聯合開發。
這或許有望催生后摩爾時期的“臺積電”誕生，就拿Micro-LED這個應用來說，當顯示底層工藝變成一個標準化、可代工的平臺，創新的門檻會急劇下降。你不用再花數十億資金建一條Micro-LED大尺寸新型產線，可以直接在漢驊平臺上流片。小公司也能做出好產品。
五、良率完勝40%：漢驊的“先通后大”之路
Micro-LED之所以貴，根源在于制造良率太低。傳統巨量轉移路線的全彩良率普遍在50%-60%之間，大量缺陷需要修補，成本居高不下。
漢驊走的是另一條路：先打通鍵合工藝，再放大晶圓尺寸。
在4/6英寸工藝上，漢驊已實現3.75微米混合鍵合量產，鍵合成品率超過95%，比市面上現有主流方案高出約40個百分點。這不是好一點，而是代級碾壓。
但漢驊沒有止步于4/6英寸。因為要讓氮化鎵發光層與硅基CMOS驅動芯片真正“融為一體”，必須解決一個核心難題：化合物半導體與集成電路的鍵合工藝打通。4/6英寸晶圓與CMOS產線的8英寸-12英寸主流尺寸不匹配，無法實現整片對整片鍵合，效率、成本、量產能力受限。
這就是漢驊積極研發8英寸的根本原因，與CMOS同尺寸 → 整片鍵合 → 更高精度、更高亮度、更高性能。
8英寸單片產出量是4英寸的3.56倍，成本攤薄效應顯著；更重要的是，8英寸讓“晶圓對晶圓”的直接對接成為可能，徹底繞開了傳統巨量轉移的效率瓶頸。
六、誰在賭這個賽道？
Meta，扎克伯格已經把公司未來押在元宇宙上，2025年12月，Meta明確宣布其下一代AR眼鏡將采用Micro-LED 3DIC技術路線，通過晶圓級鍵合實現Micro-LED與CMOS驅動的一體化集成。Orion眼鏡的路線圖明確指向2027年底量產Micro-LED版本。為此，Meta深度介入供應鏈，甚至投資了多家Micro-LED初創公司。
蘋果，雖然Vision Pro銷量不佳，但蘋果從未放棄AR。它正在轉向更輕便的AI眼鏡，而Micro-LED依然是長期目標。有消息稱，蘋果在早幾年前就已在中國臺灣建立了Micro-LED研發線。
三星，Galaxy XR已經上市，用的是Micro OLED。但三星明確表示，下一代旗艦AR眼鏡將切換至Micro-LED。
中國市場呢？雷鳥、Rokid、XREAL等品牌已經出貨百萬級AR眼鏡，但用的多是LCoS或Birdbath方案，離“終極顯示”還有距離。漢驊平臺若真跑通，可能讓中國AR品牌在核心器件上第一次不再受制于人。
七、風險和挑戰
當然，故事沒那么簡單。Micro-LED的全面普及還有三道坎：
紅光效率：紅色氮化鎵外延的發光效率天然偏低，這是全球性難題。行業在探索鋁鎵銦磷、量子點色轉換、氮化銦鎵基紅光三條路線，還沒有一條絕對勝出。
納米級像素：漢驊目前量產的是微米級，但要實現單眼8K分辨率，需要像素尺寸進入納米級。這需要光刻和刻蝕工藝的同步演進。
生態規模：開放代工平臺的價值取決于客戶數量。如果只有幾家小公司用，成本降不下來。漢驊需要吸引足夠多的下游廠商，形成“雪球效應”。
八、結語：從“卡脖子”到“定義權”
過去五年，中國顯示產業在OLED上完成了追趕，京東方、維信諾等已經能和三星、LG掰手腕。但在更前沿的Micro-LED上，量產工藝一直是全球共同的短板。這不是中國市場的問題，而是全世界的“卡脖子”難題。
如今漢驊8寸平臺，可能是第一次，中國企業在化合物半導體與硅基集成的交叉領域，掌握了工藝定義權。不是“我們也做出來了”，而是“我們提供了一個標準化的、開放的、可量產的底座”。
萬億近眼顯示市場的大門，或許真的要從這片8寸晶圓上，被一腳踢開。
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